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鍛件的模（mó）型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛（táng）內塑性（xìng）流（liú）動成型，從而獲得與模膛形狀相符的（de）鍛件，簡（jiǎn）稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛（duàn）造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上（shàng）模和（hé）下模組成，分別固定在（zài）模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的（de）對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下（xià）模膛中，錘頭帶動上（shàng）模進行鍛擊，使金屬（shǔ）流動並充滿模膛而形成鍛件（jiàn），多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複（fù）雜的零件時，需要用開有幾個模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾（jǐ）個（gè）模膛（táng）中（zhōng）逐（zhú）步成型（xíng），在終鍛模膛（táng）中（zhōng）鍛成（chéng）所需形狀（zhuàng）。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金（jīn）屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是（shì）它需要昂貴的模鍛設備和（hé）鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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胎模鍛造是在自由鍛設（shè）備（bèi）上進行（háng）的，不（bú）需（xū）要模鍛設備，所用鍛模也較（jiào）簡單，生產率較高，鍛件質量較好（hǎo），能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下（xià）模要人工搬動，勞（láo）動強度大，影響生產率（lǜ）進（jìn）一步提高，故在中、小批生產（chǎn）小型鍛件時得到廣泛應（yīng）用（yòng）。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛（duàn）件材料的溫度要比模具高一些（xiē）。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變（biàn）形（xíng）速度的（de）影響卻變得越（yuè）來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈（qū）服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金（jīn）屬和合金而有（yǒu）所不同（tóng）。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈（qū）服應（yīng）力的影（yǐng）響是十分微小的。

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開式模鍛的成形特點

開（kāi）式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗變形階段，在（zài）這一階段裏，毛坯在型槽中受發（fā）生鐓粗變形，高度（dù）減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸（chù）為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或（huò）表（biǎo）麵易產生縱向缺陷（如（rú）發紋、帶狀組織（zhī））的材料，應減（jiǎn）小鐓祖（zǔ）比，以縮短這一過程（chéng）。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減（jiǎn）'m,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段（duàn），由於毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小（xiǎo）.寬度增大（dà）、溫度（dù） 下降和變形抗力增大使型槽（cáo）內各棱角、肋 條處（chù）得到充滿，而變形力則劇增。

四（sì）是鍛（duàn）模完全契合，鍛件終成影階段（duàn），見圖（tú）實（shí）踐（jiàn）證明，由於工（gōng）藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下（xià），將多餘金屬排入毛邊槽。但（dàn）要（yào）盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能（néng）量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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